過程控制

01、設計/工藝控制

公司設計文件由技術部至少進行設計、校核、審核三級設計及校審，對于重要設備（如三類壓力容器、鍋爐、新產品、核電及軍工產品等），需要進行設計、校核、審核、批準四級簽署。
工藝部對設計圖樣進行工藝性審查，編寫作業指導文件，確保工藝文件的正確性、合理性、符合性。
對于外來設計文件，由技術部、工藝部對設計文件進行符合性、工藝性審查，并由技術部以技術聯絡單的形式將相關技術問題發送至設計單位，再未收到正式答復之前，不得進行下一步工作。
對于結構復雜、技術要求高的設備，公司會組織相關部門召開技術交底會，確保各相關作業人員對設計文件完全理解、清楚。

02、文件記錄控制

公司對流轉的體系文件、設計文件、工藝文件、記錄等均能按質保手冊及程序文件的要求發放、回收和保管，能夠確保所有在用文件受控、有效。

03、材料控制

公司不斷完善采購控制和材料管理制度。 包括對分供方的選擇評價和監督、采購合同的審核、采購質量計劃的審核和實施，源地見證和驗收、進廠后的檢查和復驗，以及材料標記及標記移植等，加強了監督和管理，保證了原材料的采購和外協加工質量。

04、焊接控制

焊接是設備制造的關鍵環節，多年來公司做了大量的工作，積累了一定經驗，加強了焊接工藝評定和焊接技能培訓工作，積累了不同材料、不同規格和不同焊接方法的焊接工藝評定參數。同時加強了焊材的發放、回收管理。焊工持證上崗，嚴格按焊接工藝操作，保證焊接質量。

05、無損控制

無損檢測從人員資格、人員技能、規程及檢測器材、各種參數的合理選用到實施及報告簽發等進行控制。

06、計量控制

公司設備部對公司使用的計量器具統一管理，制定了計量器具管理臺賬，明確了計量器具的檢定周期，并按期送檢。

07、檢驗和試驗

試驗控制的重點是試驗人員資格、試驗設備完好、設備上的計量器具按周期檢定、試樣按規定要求進行制備、試驗數據記錄及處理、試驗報告簽發等。
在制造過程中，檢驗人員按照產品工藝文件和質量計劃要求進行檢驗和試驗，及時填寫檢驗和試驗記錄及報告。對檢驗或試驗被判定為不符合的物項，按照不合格處理方案進行處置和驗證。

08、設備控制

建立設備臺賬、檔案，實行日常保養、一級保養和大修的設備維護管理辦法來提高設備的完好程度，確保設備處于穩定狀態。加工設備在使用過程中，實行了定人、定機，操作者在上機前進行培訓和實際操作，達到應知應會。

09、不符合項 控制

制造中發生的不符合項均按照相應項目的不符合項程序辦理不符合項，依據不符合項的類別，按相應處理程序進行，并提請業主或設計方確認后關閉，不符合項清單提交業主備案。
公司持證期間未發生重大不符合項。